自動式設備的構成有：
提高PP板
（a）提高聚丙稀板經改善聚丙稀秘方,提升玻纖成份成分,具備有機化學功能平穩,優質的抗腐蝕性能,無毒性，無氣味，重量較輕，抗壓強度大，延展性好，人力倒料時勞動效率低，堅固耐用。濾板凹模設計方案有效，選用斑點狀錐體凸模，流道設計方案與眾不同，突點尺寸，排序稀密，視角等開展精細的科學研究，對過濾和脫水流量的危害非常大，做到流動速度快，過濾周期時間短，隔膜壓濾機的生產效率進一步提高。
（b）加重濾板的泄不銹鋼水槽，使原材料暢行無阻，不容易堵塞，裝卸搬運濾布便捷，變快過濾速率，減少生產周期，提升生產制造頻次，并擴大合理過濾容量，使濾餅厚度提升為30mm，生產量明顯提升。
（c）過濾的濾餅含水量低，濾板一旦打開，厭氧顆粒污泥將借助自己的凈重，不用外力的作用全自動擺脫濾布。
液壓傳動系統
液壓系統為臥式構造，液壓傳動系統進行油缸的卡緊及松掉2個基本上姿勢能全自動試壓，提升了全部液壓傳動系統的安全系數，穩定性，與此同時有利于客戶的維護保養與維護保養，全部液壓系統的核心元器件：油缸選用中法合資企業無錫市液壓系統廠的商品，本產品，液壓換向閥，溢流閥等液壓系統，進而使所有液壓傳動系統更為可以信賴，確�？蛻羧窟^濾全過程的圓滿完成。
（a）油缸卡緊松掉液壓傳動系統：是由動力裝置，自動控制系統，實行元器件三部份構成，自動控制系統由髙壓溢流閥，氣壓表，本產品，電液換向閥，液控單向閥，低電壓溢流閥，電觸點氣壓表等構成。油缸卡緊工作壓力由髙壓溢流閥控制精度，拉板工作壓力由低電壓溢流閥控制精度，試壓系統軟件由本產品和截止閥門操縱，根據電液換向閥完成油缸卡緊松掉2個基本上姿勢；電觸點氣壓表完成油缸后腔（髙壓腔）工作壓力的全自動加壓力，使工作壓力平穩在一個范疇以內，確保過濾全過程的圓滿完成。
（b）油馬達拉板取板液壓傳動系統：它由動力裝置（低總流量齒輪泵10r/min），自動控制系統（液壓系統），實行元器件（油電機）三部份構成，自動控制系統由低電壓溢流閥，電液換向閥構成。油馬達拉板取板工作壓力由溢流閥控制精度（3-4Mpa）；使拉板速率維持在一個適合范疇以內，根據電液換向閥完成油馬達拉板取板2個基本上姿勢。
電子控制系統
電子控制系統選用PLC編程設計方案，他們具備功能靠譜，安全性平穩的特性。PLC程序控制應用工業觸摸屏操縱，易懂通俗易懂，本系統應用三菱PLC控制控制模塊及低電壓元器件。
PLC體型小，作用強，速度更快，穩定性高，又因為比較大的協調性和擴展性，管理程序可隨加工工藝更改，便于電子計算機插口可達到遠程操作。
全自動清洗設備
是組裝在隔膜壓濾機濾板下邊的一種清洗濾布的設備，該設備由挪動的清洗架和搖擺動的清洗桿及其髙壓清洗泵構成，清洗濾布是在倒料完畢后開展的，或多個工作中循環系統后清洗一次，根據清洗噴頭射出去髙壓水開展清洗。設計方案單擺桿清洗組織，構造新奇，清洗效果非常的好，完成濾板下邊清洗，擺桿內長度相接的清洗髙壓霧氣由打印機噴頭構成，姿勢特性是，精準定位準確，運作穩定，晃動速率勻稱，清洗面大，一次可清洗2個面，清洗工作壓力持續保持在1Mpa。推行全封閉式，不用值班。
濾布曲張振打組織
選用人字形機械結構各自組裝于濾板的兩邊中上位置，濾布根據聯接桿，扭簧，掛勾等和人字形機械結構相接，根據扭簧的拉申，倒料時，因為濾板打開，造成濾布在人字形組織震動，有利于濾餅從濾板上脫落。全部全過程不用外力作用及人力當場實際操作。因為鋼材粉塵污水中固態粒度小，黏度大，濾餅不容易脫落，此曲張組織徹底可用鋼材粉塵污水的過濾。
全自動翻板鉤系統軟件
它是組裝在濾板下邊的一種集液設備，當隔膜壓濾機在入料時，濾板下邊漏水一部分液態，注入翻板鉤后（全自動存水盤）順水到隔膜壓濾機兩側，根據集液槽匯到集中化池，關鍵特點是液態不可以注入到過濾后的液體原材料中。針對食鹽水的過濾，更高的節省了食鹽水，降低成本費，提高產量。更有益在清洗濾布時，洗劑能集中化排出，降低職工勞動效率，更強維護實際操作自然環境。
自動控制系統基本原理：它是由低速檔電動機4.8r/min，根據連軸器推動翻板鉤（全自動存水盤），由一部分家用電器及感應器使翻板鉤（全自動存水盤）全自動開啟，關掉。
液壓機開混合式儲泥斗
選用8mm厚高品質Q235厚鋼板電焊焊接而成,由液壓機油缸(單層雙油缸)液壓缸推動扇型門關掉，打開，倒料時扇型門關掉，集中化存儲有利于卡車運輸，總體沖擊韌性高，倒料時無卡料，儲泥時無滲漏。應用后自然環境好，勞動效率低。
操縱方法：選用液壓機全自動試壓控制系統，根據電液換向閥換素來完成扇型門的打開和關掉，電子控制系統選用汽車繼電器電源電路操縱，具備功能靠譜，安全性平穩的特性。
