全自動(dòng)壓濾機(jī)與一般帶式壓濾機(jī)的不同之處在于多了全自動(dòng)拉板系統(tǒng)，全自動(dòng)接液翻板鉤，全自動(dòng)清洗壓濾機(jī)濾布等系統(tǒng)。使機(jī)械設(shè)備操作過程更加智能化自動(dòng)化控制。全部機(jī)械設(shè)備總體方案設(shè)計(jì)科學(xué)化，斷裂韌性高，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，經(jīng)久耐用并且有利于操作過程和維修保養(yǎng)。
全自動(dòng)壓濾機(jī)的組成部份有：
(1)提升聚丙烯pp板
（a）提高玻璃纖維成分成份,具有分析化學(xué)特性穩(wěn)定,高品質(zhì)的耐腐蝕性能,不含毒性，無色無味，凈重比較輕，抗拉強(qiáng)度大，可塑性好，人力資源上料時(shí)勞動(dòng)生產(chǎn)率低，經(jīng)久耐用。濾板型腔方案設(shè)計(jì)合理，采用斑片狀圓錐體模座，流道方案設(shè)計(jì)不同尋常，突點(diǎn)規(guī)格，排列稀密，角度等進(jìn)行細(xì)致的科研，對過慮和脫干總流量的傷害特別大，確保出水量快，過慮周期短，帶式壓濾機(jī)的工作效率進(jìn)一步提高。
（b）加劇濾板的泄不銹鋼水槽，使原料暢行無阻，不易阻塞，搬運(yùn)裝卸壓濾機(jī)濾布方便快捷，變快過慮速度，降低生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)加工次數(shù)，并擴(kuò)張有效過慮容積，使濾餅厚度提高為30mm，總產(chǎn)量顯著提高。
（c）過慮的厭氧顆粒污泥含水率低，濾板一旦開啟，厭氧發(fā)酵顆粒污泥將憑借自身的凈重量，無需外力的作用全自動(dòng)解決壓濾機(jī)濾布。
(2)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)為立式結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件開展液壓系統(tǒng)的卡緊及松垮2個(gè)基本姿態(tài)能全自動(dòng)試壓，提高了所有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)體系的安全性能，可靠性，此外有利于用戶的維修保養(yǎng)與維修保養(yǎng)
（a）液壓系統(tǒng)卡緊松掉液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件：是由動(dòng)力系統(tǒng)，全自動(dòng)控制系統(tǒng)，推行電子器件三一部分組成，全自動(dòng)控制系統(tǒng)由髙壓調(diào)速閥，壓力表，本商品，液壓液壓換向閥，液控單向閥，低壓調(diào)速閥，電接點(diǎn)壓力表等組成。液壓系統(tǒng)卡緊壓力由髙壓調(diào)速閥線性度，拉板壓力由底壓調(diào)速閥線性度，試壓系統(tǒng)由本設(shè)備和截止閥門控制，依據(jù)液壓液壓換向閥進(jìn)行液壓系統(tǒng)卡緊松掉2個(gè)基本姿態(tài)；電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行液壓系統(tǒng)后腔（髙壓腔）壓力的全自動(dòng)加壓力，使壓力穩(wěn)定在一個(gè)范圍之內(nèi)，確保過慮整個(gè)過程的順利完成。
（b）油馬達(dá)拉板取板液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件：它由動(dòng)力系統(tǒng)（低流量齒輪油泵10r/min），全自動(dòng)控制系統(tǒng)（液壓傳動(dòng)系統(tǒng)），推行電子器件（油電動(dòng)機(jī)）三一部分組成，全自動(dòng)控制系統(tǒng)由底壓調(diào)速閥，液壓液壓換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由調(diào)速閥線性度（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個(gè)合適范圍之內(nèi)，依據(jù)液壓液壓換向閥進(jìn)行油馬達(dá)拉板取板2個(gè)基本姿態(tài)。
(3)電子器件控制系統(tǒng)
電子器件控制系統(tǒng)采用PLC編程方案設(shè)計(jì)，她們具有特性可靠，安全系數(shù)穩(wěn)定的特性。PLC系統(tǒng)控制運(yùn)用工控觸摸屏控制，通俗易懂淺顯易懂，本系統(tǒng)運(yùn)用三菱PLC控制模塊及中國知名品牌的低壓電子器件。
PLC身型小，功效強(qiáng)，速率更快，可靠性高，又由于非常大的溝通協(xié)調(diào)能力和擴(kuò)展性，管理流程可隨制作工藝變更，有利于計(jì)算機(jī)插孔可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
(4)全自動(dòng)清洗機(jī)器設(shè)備
是組裝在帶式壓濾機(jī)濾板下面的一種清洗壓濾機(jī)濾布的機(jī)器設(shè)備，該設(shè)施由移動(dòng)的清洗架和搖晃動(dòng)的清洗桿以及髙壓清洗泵組成，清洗壓濾機(jī)濾布是在上料完成后進(jìn)行的，或多個(gè)工作上循環(huán)后清洗一次，依據(jù)清洗打印機(jī)噴頭拋出去髙壓水進(jìn)行清洗。方案設(shè)計(jì)單擺桿清洗機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)奇特，清洗實(shí)際效果十分的好，進(jìn)行濾板下面清洗，擺桿內(nèi)長短相連的清洗髙壓霧水由噴頭組成，姿態(tài)特性是，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，搖晃速度均勻，清洗面大，一次可清洗2個(gè)面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行封閉式，無需值勤。
(5)壓濾機(jī)濾布曲張振打機(jī)構(gòu)
采用人字機(jī)械系統(tǒng)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，壓濾機(jī)濾布依據(jù)連接桿，彈黃，掛鉤等和人字機(jī)械系統(tǒng)相連，依據(jù)彈簧的拉申，上料時(shí)，由于濾板開啟，導(dǎo)致壓濾機(jī)濾布在人字機(jī)構(gòu)振動(dòng)，有益于厭氧顆粒污泥從濾板上掉下來。所有整個(gè)過程無需外力的作用及人力資源現(xiàn)場操作過程。由于不銹鋼板材煙塵廢水中固體粒度分布小，粘度大，厭氧顆粒污泥不易掉下來，此曲張機(jī)構(gòu)完全可以用不銹鋼板材煙塵廢水的過慮。
(6)全自動(dòng)翻板鉤系統(tǒng)
它是組裝在濾板下面的一種集液機(jī)器設(shè)備，當(dāng)帶式壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下面滲水一部分液體，引入翻板鉤后（全自動(dòng)儲(chǔ)水盤）順流到帶式壓濾機(jī)兩邊，依據(jù)集液槽匯往集中池，重要優(yōu)點(diǎn)是液體不能引入到過慮后的固體原料中。對于食鹽水的過慮，高些的減少了食鹽水，減少成本費(fèi)用，提高效益。更有利在清洗壓濾機(jī)濾布時(shí)，洗液能集中排出來，減少員工勞動(dòng)生產(chǎn)率，更強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)操作過程地理環(huán)境。
全自動(dòng)控制系統(tǒng)基本概念：它是由低速檔檔電機(jī)4.8r/min，依據(jù)聯(lián)軸器促進(jìn)翻板鉤（全自動(dòng)儲(chǔ)水盤），由一部分電器產(chǎn)品及傳感器使翻板鉤（全自動(dòng)儲(chǔ)水盤）全自動(dòng)打開，關(guān)閉。
(7)四柱液壓機(jī)開混合式教學(xué)儲(chǔ)泥斗
采用8mm厚高質(zhì)量Q235厚鋼板電弧焊接電焊焊接而成,由液壓缸(正反兩面雙液壓系統(tǒng))液壓系統(tǒng)促進(jìn)扇形門關(guān)閉，開啟，上料時(shí)扇型門關(guān)閉，集中儲(chǔ)存有利于卡車運(yùn)輸，整體斷裂韌性高，上料時(shí)無卡料，儲(chǔ)泥時(shí)沒有滲漏。運(yùn)用后地理環(huán)境好，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。
控制方式：采用四柱液壓機(jī)全自動(dòng)試壓控制系統(tǒng)，依據(jù)液壓液壓換向閥換向來進(jìn)行扇形門的開啟和關(guān)閉，電子器件控制系統(tǒng)采用繼電器電路控制，具有特性可靠，安全系數(shù)穩(wěn)定的特性。
