全自動壓濾機與一般帶式壓濾機的不同之處在于多了全自動拉板系統，全自動接液翻板鉤，全自動清除濾布等系統。使機械設備操作過程更加智能化自動化控制。全部機械設備總體方案設計科學化，斷裂韌性高，結構堅固，經久耐用并且有利于操作過程和維修保養。
提升聚丙烯pp板
（1）提升聚丙烯pp板經改進聚丙烯pp,提高玻璃纖維成分成份,具有分析化學特點穩定,高品質的耐腐蝕性能,不含毒性，無色無味，凈重比較輕，抗拉強度大，可塑性好，人力資源上料時勞動生產率低，經久耐用。濾板型腔方案設計合理，采用斑片狀圓錐體模座，流道方案設計不同尋常，突點規格，排列稀密，角度等進行精密加工的科研，對過慮和脫干總流量的傷害十分大，確保出水量快，過慮周期短，帶式壓濾機的工作效率進一步提高。
（2）加劇濾板的泄不銹鋼水槽，使原料梧鼠五技，不易阻塞，搬運裝卸濾布方便快捷，變快過慮速度，降低生產周期，提高生產加工次數，并擴張有效過慮容積，使濾餅厚度提高為30mm，總產量顯著提高。
（3）過慮的厭氧顆粒污泥水分含量低，濾板一旦開啟，厭氧發酵顆粒污泥將憑借自身的凈重量，無需外力的作用全自動解決濾布。
液壓系統
液壓系統為立式結構，液壓系統開展油缸的卡緊及松垮2個基本姿態能全自動試壓，提高了所有液壓系統的安全性能，可靠性，此外有利于顧客的定期檢查與維修保養，所有液壓系統的關鍵電子器件：油缸，本商品，液壓機換向閥，溢流閥等液壓系統，從而使所有液壓系統更加值得信賴，確保顧客所有過慮整個過程的順利完成。
（1）油缸卡緊松掉液壓系統：是由動力系統，全自動自動控制系統，推行電子器件三一部分組成，全自動自動控制系統由髙壓溢流閥，壓力表，本商品，液壓換向閥，液控單向閥，低壓溢流閥，電接觸點壓力表等組成。油缸卡緊壓力由髙壓溢流閥線性度，拉板壓力由底壓溢流閥線性度，試壓系統由本商品和截止閥門控制，依據液壓換向閥進行油缸卡緊松掉2個基本姿態；電接觸點壓力表進行油缸后腔（髙壓腔）壓力的全自動加壓力，使壓力穩定在一個范圍之內，確保過慮整個過程的順利完成。
（2）油馬達拉板取板液壓系統：它由動力系統（低流量齒輪油泵10r/min），全自動自動控制系統（液壓系統），推行電子器件（油電動機）三一部分組成，全自動自動控制系統由底壓溢流閥，液壓換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥線性度（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內，依據液壓換向閥進行油馬達拉板取板2個基本姿態。
電子器件自動控制系統
電子器件自動控制系統采用PLC編程方案設計，她們具有特點可靠，安全系數穩定的特點。PLC系統控制運用工控觸摸屏控制，通俗易懂淺顯易懂。
PLC身型小，功效強，速率更快，可靠性高，又由于非常大的溝通協調能力和擴展性，管理流程可隨制作工藝變更，有利于計算機插孔可進行遠程控制。
