廂式壓濾機原理是由濾板排序構成濾室（濾板兩邊凹下去，每二塊濾板組成一廂形濾室）。
濾板的表層有黑點和凸模，用于支撐點濾布。濾板的管理中心和邊緣上面有埋孔，拼裝后組成詳細的安全通道，能進入混液、清洗水和引出來滲瀝液。濾板兩邊都有門把肩臺在承重梁上，由卡緊設備卡緊濾板。濾板中間的濾布起密封性功效。
在送料泵的工作壓力功效下，將必須過濾的原材料液態送入各濾室，根據過濾物質（依據不一樣領域挑選適合的濾布），將固態和液態分離出來。在濾布上產生沉淀，直到填滿濾室產生濾餅。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至下邊出液孔安全通道，集中化排出來。過濾結束，可進入清清洗水清洗沉淀。清洗后，有時候還進入空氣壓縮，去除剩下的清洗液。過濾完畢后開啟壓濾機卸掉濾餅（濾餅存儲取決于鄰近2個濾板間），清理濾布，再次卡緊板濾逐漸下一工作中循環系統。
濾布固定不動在廂式壓濾機上的，它是初期關鍵壓濾機方式，廂式壓濾機的關鍵優勢是拆換濾布便捷，缺陷是高效率低、過濾實際效果不太好、濾板非常容易壞；廂式壓濾機的濾室是由鄰近二塊凹痕的濾板組成的，濾布固定不動在每片濾板上，廂式壓濾機的關鍵優勢是高效率較高、實際效果不錯、濾板也相對性經久耐用（同樣標準下），但是自動化技術水平都較高，清理濾布也是有保護裝置，一般拆換濾布的頻次也不會經常。
組成部分：
機架部分
機架部分是設備的行為主體，用于支撐點過濾組織，聯接其他構件。它關鍵由止推板、卡緊板、液壓缸體和承重梁等構件構成。設備工作中時，液壓缸身體的活塞桿促進卡緊板，將坐落于卡緊板與止推板中間的濾板、膈膜板、濾布卡緊，以確保含有工作壓力的料漿在濾房間內開展充壓過濾。
過濾部分
1.過濾部分是由按一定順序排序在承重梁上的濾板、夾在濾板中間的濾布、膈膜濾板構成，濾板、濾布與膈膜濾板的兩色排序，產生了數個單獨的過濾模塊──濾室過濾逐漸時，料漿在入料泵的促進下，經止推板上的入料口進到各濾房間內，并借入料泵造成的工作壓力開展過濾。因為濾布的功效，使固態留到濾房間內產生濾餅，滲瀝液由水龍頭(明流)或出液閥（暗潮）排出來(水龍頭規格型號見附注一)。如要清洗濾餅，可由止推板上的清洗口進入清洗水，對濾餅開展清洗；若必須較低含水量的濾餅，一樣可從清洗口進入空氣壓縮，越過濾餅層，以帶去濾餅中的一部分水份(適用Uk型號)。若從進風口進入空氣壓縮或髙壓液態，煽動膈膜，對濾餅開展榨取，可進一步減少濾餅的含水量
2.在壓濾機應用全過程中，濾布起著重要的功效，其特性的優劣，型號選擇的恰當是否立即危害著過濾實際效果。所應用的濾布中，普遍的是由人造纖維紡織品而成，依據其材料的不一樣可分成滌綸布、維綸、丙綸布、綿綸等幾類。
3.此外，常見的過濾物質還包含棉紡織布、無防布、不銹鋼篩網、過濾紙及微孔板膜等，依據具體過濾規定而定。
拉板部分
1.全自動拉板部分
全自動拉板部分由油馬達、機械臂、傳動機構和中止設備等構成。油馬達推動傳動系統傳動鏈條進而推動機械臂健身運動，將膈膜板、濾板逐一打開。機械臂的全自動換相是靠時間控制器(KT1、KT2)設置的時間(2-3秒)來操縱的。中止設備可隨時隨地操縱拉板全過程中的停、進姿勢，以確保拉板組織拉板倒料的如期完成。
2.手動式拉板部分
選用人力手動式先后拉板倒料。
液壓部分
液壓部分是驅動器卡緊板卡緊或松掉濾板的動力系統，配備了齒輪泵及各種各樣調壓閥。卡緊濾板時，按住“卡緊”按鍵，電動機運行，液壓缸移位，卡緊濾板；當汽壓升高到電觸點氣壓表的上限制值時，電觸點氣壓表限制接入而停泵；這時，壓濾機即進到全自動保壓情況；當汽壓降到電觸點氣壓表控制精度的下限制值時，齒輪泵重啟以確保過濾所需壓力；往返時，按住“往返”按鍵，電動機運行，液壓缸推動卡緊板往返，濾板松掉；按住“拉板”按鍵，機械臂全自動往復式拉板，當拉完一塊板時，裝在止推板承重梁上的限位開關被打動，機械臂全自動往返，當機械臂回至起止部位時，打動限位開關而全自動終止。
電控部分
電控部分是全部系統軟件的監測中心。實際基本原理請查看生產廠家出示的電氣系統圖。
