應用全自動壓濾機時，當濾板數(shù)量低于要求數(shù)量時，禁止在生產(chǎn)廠慢慢操作流程，避免毀壞機械設備零件。入料前查驗濾板的置放，濾布不能伸縮節(jié)，避免很多泄露；卸餅后，濾板盡量卡緊，置放齊整。
入料前務必調(diào)節(jié)一切正常的自動式污泥壓濾機，每一個班前對全部工業(yè)設備開展全方位查驗。工業(yè)設備縮小傳動系統(tǒng)預制構件和減速器務必加上充足的潤滑脂；四柱液壓機復診汽車油箱的存儲量和液壓裝置的工作壓力。機油一般一年更換一次。拆裝時，液壓控制系統(tǒng)應徹底清除一次。液壓控制系統(tǒng)的工作壓力小于油壓缸的工作壓力，但不少于過濾工作壓力的標準值。不大會導致大的泄露，太交流會毀壞機械設備零件。
一切正常后，可以將濾板卡緊開展隔膜壓濾機。務必將過濾工作壓力和工作溫度維持在一切正常范圍內(nèi)。假若過濾工作壓力太高，會導致泄露。假若過濾環(huán)境溫度太高，塑膠濾板很容易形變。投料時，混液應濃度值值勻稱。不能有污跡；卸餅后，務必將濾布和濾板清除環(huán)境整潔，不必讓沉渣粘到突面或入料安全通道上，否則會傷害入料輸通與濾板的密封性特性，進而造成濾板兩邊工作壓力不均衡，造成濾板形變毀壞。
自動式污泥壓濾機濾布的挑選盡量做到濾槳的過濾專業(yè)能力要求。新濾布生產(chǎn)制造前要收縮，張嘴直徑應低于濾板直徑。配濾板時，分配孔應與焊接螺栓相對同舟，入料孔應緊靠料層。否則，成份不清，過濾率低，布筒裂開，達不了預估的過濾預期目標。
在隔膜壓濾機初期，自動式污泥壓濾機的過濾器是混濁的，濾布上導致厭氧顆粒污泥時滲瀝液會越來越清澈。假若滲瀝液一直混濁或清澈混合，可能是濾布損壞或布孔與焊接螺栓有偏差。這時，應關掉截止閥或終止入料以拆裝濾布，濾板中間應允許濾布擴散現(xiàn)象造成少量泄露。
