運用全自動壓濾機時，當濾板總數小于規定總數時，禁止在加工廠慢慢實際操作，防止損壞設備零件。進料前檢查濾板的放置，濾布不能伸縮，防止許多泄漏；卸餅后，濾板務必扣緊，放置整齊。
進料前必須調整一切正常的自動式廂式壓濾機，每個班前對整個機械進行多方位檢查。工業設備縮小傳動裝置構件和減速機務必加上充沛的潤滑脂；液壓機復查汽車油箱的貯存量和液壓系統的壓力。機油一般一年拆換一次。拆換時，液壓控制系統應徹底清理一次。液壓系統的壓力低于液壓缸的壓力，但不少于過濾工作壓力的標準值。很小會導致大的泄漏，太交流會損壞設備零件。
一切正常后，能夠把濾板扣緊進行壓濾機。必須把過濾工作壓力和溫度保持在一切正常范疇內。倘若過濾工作壓力太高，會導致泄漏。倘若過濾溫度太高，塑料濾板很容易變形。加料時，混液應濃度值均勻。不能有臟污；卸餅后，必須把濾布和濾板清理整潔，無須讓殘渣粘到突面或進料安全出口上，不然會危害進料輸通和濾板的密閉性特點，從而導致濾板兩側工作壓力不均衡，導致濾板變形損壞。
自動式廂式壓濾機濾布挑選務必達到濾槳的過濾專業能力要求。新濾布生產制造前應收縮，張嘴直徑應小于濾板直徑。配濾板時，分配孔應與焊接螺栓相對同舟，進料孔應緊貼料層。不然，成分不清，過濾率低，布筒開裂，達不了預估的過濾實際效果。
在壓濾機前期，自動式廂式壓濾機的過濾器是渾濁的，濾布上產生厭氧顆粒污泥時滲瀝液會越來越清澈。倘若滲瀝液一直渾濁或清澈混合，可能是濾布損壞或布孔與焊接螺栓有差值。這時，應關閉閘閥或終止進料以拆換濾布，濾板中間應允許濾布擴散現象導致少量泄漏。
