一般來說，壓濾機的應(yīng)用范圍很廣，但結(jié)構(gòu)簡單，主要是板框的壓拉，可以進行卸渣和濾布清洗的全自動操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展，前景很好。壓濾機是由許多濾板和濾框疊加形成過濾室的機器，它利用壓力作為過濾的驅(qū)動力。壓濾機是一種間歇作業(yè)機械，分為板框壓濾機、室式壓濾機和隔膜壓濾機。
壓濾機有哪些類型和型號？
按過濾面積，有1平米到2600平米。
根據(jù)樣式，有板框壓濾機、隔膜壓濾機和箱式壓濾機。
根據(jù)材料，有鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、陶瓷、鑄鋼、橡膠和增強聚丙烯(塑料)等。
根據(jù)傳動方式，有手動、電動、千斤頂、液壓、自動保壓、全自動等。
壓濾機有哪些類型和種類？
1.壓濾機的類型和型號-隔膜壓濾機
過濾隔膜壓濾機是一種低能耗、高效率的間歇加壓過濾設(shè)備。用于各種懸浮液的固液分離，濾板被壓緊裝置壓緊，然后懸浮液被泵入過濾室，固體顆粒被濾布從液體中分離出來。
XMAZG/1500-U，程控自動高壓聚丙烯隔膜壓濾機，節(jié)能，用于尾礦干排。其脫水效果和生產(chǎn)率遠高于普通壓濾機和其他過濾設(shè)備。單個濾餅產(chǎn)量可達35噸，循環(huán)次數(shù)可達每小時4次，濾餅含水量可達10-14%。
2.壓濾機的類型和型號-板框壓濾機
一組過濾室由過濾板和過濾框架交替排列而成。濾板表面有凹槽，凸出部分用來支撐濾布。過濾框架和過濾板的角部設(shè)有通孔，組裝后形成完整的通道，懸浮液、洗滌水和濾液可通過該通道引入。板和框架兩側(cè)的手柄支撐在橫梁上，板和框架由壓緊裝置壓緊。板和框架之間的濾布起到密封墊圈的作用。懸浮液由進料泵泵入過濾室，在濾布上形成濾渣，直至過濾室充滿。濾液通過濾布，沿著濾板的凹槽流向板框的角通道，集中排出。過濾后，可以引入干凈的洗滌水來洗滌濾渣。洗滌后，有時會引入壓縮空氣來去除剩余的洗滌液。然后打開壓濾機去除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一個工作循環(huán)。
板框壓濾機可用于高壓縮性或濾渣接近不可壓縮性的懸浮液。合適的懸浮液中固體顆粒的濃度通常低于10%，操作壓力通常為0.3-0.6兆帕，特別是高達3兆帕或更高。過濾面積可以隨著使用的板和框架的數(shù)量而增加或減少。板框通常為方形，濾框內(nèi)側(cè)長度為320-2000毫米，框厚為16-80毫米，過濾面積為1-1200平方米。板和框架由手動螺釘、電動螺釘和液壓壓緊。板材和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。
3.壓濾機的類型和類型-箱式壓濾機
箱式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機相似，只是濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一個箱形的過濾室，省去了濾框，濾板中心開有圓孔。懸浮液因此流入每個過濾室。這種過濾器適用于需要在較高壓力下過濾的懸浮液，濾渣不需要清洗。
廂式高壓壓濾機、機架、濾板、高壓液壓泵采用高壓設(shè)計，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，優(yōu)質(zhì)鋼材制成，可靠耐用，能承受2.0兆帕壓力，自動化程度高，自動送料、自動翻板、自動拉板出板，可對系統(tǒng)各部分的缸壓、過濾時間、物料干燥度要求、操作單元進行實時全自動控制和調(diào)整，也可根據(jù)物料情況獨立控制某一部分單元；操作簡單；
運行成本低，采用高壓快速壓制技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期。一般泥漿不需要添加化學藥劑(特殊泥漿添加化學藥劑調(diào)質(zhì))，降低了生產(chǎn)成本，解決了一般工藝中添加PAM導致的回用水粘度增加、沖砂效率低的問題。同時能耗降低40%，成本降低50%；高倩度，產(chǎn)量高，廢渣可壓榨至含水量30%以下，可達15%
