1、不得在濾板低于要求數(shù)量狀況廠啟動工作，以免造成零件。
2、投料前檢查濾板排序狀況，濾布不能有折疊狀況，防止發(fā)生較大漏水；卸餅后濾板一定要緊貼壓緊排列整齊。調(diào)節(jié)正常壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速器務(wù)必加滿潤滑脂；液壓壓緊復診油箱貯油量及液壓站工作壓力。齒輪油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作一次全面清洗。液壓站工作壓力低于油缸工作壓力，但不得低于過濾壓力規(guī)定值。
3、待一切正常后才可壓緊濾板充壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在要求范圍內(nèi)，過濾壓力太高會引起漏水，過濾溫度太高塑膠濾板易變形。
4、投料時懸浮液要濃度勻稱。不能有混雜物；卸餅后濾布及濾板務(wù)必沖洗干凈，不可以沉渣粘貼在突面或進料通道內(nèi)，以免影響入料順暢及濾板的密閉性，進而相原因濾板兩邊壓力不均衡，造成濾板變形毀壞。
5、濾布的挑選一定要符合濾槳的過濾技術(shù)標準，新濾布制做前應(yīng)先縮水，打孔直徑應(yīng)小于濾板直徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同舟，入料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速度低，布筒裂開，達不到預估過濾目的后果。
