壓濾機的工作過程主要包括頂緊濾板、給料壓濾、松開濾板和拉板卸料四個部分。首先，通過操縱液壓系統，使壓力油推動活塞及頭板移動，將全部濾板壓緊在固定尾板和活動頭板之間，構建出中空的密封濾室。接著，給料泵將待處理的泥漿或物料從尾板給料孔輸送到濾室里。當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，給料泵產生的壓力使液體通過濾布排出，而固體顆粒則留在濾室內形成濾餅。當濾餅形成并充滿濾室后，停止給料，壓濾過程結束。
隨后，操縱液壓系統進行油路換向，將頭板退回到原始位置，松開濾板。開動濾板移動裝置，傳動鏈上的拉鉤裝置將濾板逐個拉開，濾餅在自重作用下脫落，并由下方的運輸機運走。
在過濾方式上，壓濾機主要依賴濾布對物料進行固液分離。其過濾方法包括表面過濾和深層過濾。表面過濾是當物料進入濾室后，大于濾布孔徑的固體顆粒被直接截留在濾布表面，形成初始的濾餅層。隨著物料的繼續注入，濾餅層逐漸增厚，過濾效率也隨之提高。深層過濾則是在表面過濾的基礎上，部分較小的固體顆粒滲透到濾布內部，進一步提高過濾效率。
綜上所述，壓濾機通過其獨特的工作過程和過濾方式，實現了高效的固液分離，廣泛應用于各種工業領域。
