精煤壓濾機的供風管道中因氣源混有細粒煤泥而導致各種閥門不能正常工作、使用壽命短,影響了壓濾機的正常生產;在采取凈化控制風源、把控制風管和工作風管分開、改氣動蝶閥為氣動球閥等措施后,提高了壓濾機的工作效率,延長了各種閥門的使用壽命,取得了較好的經濟效益。
1 壓濾機簡介
精煤壓濾機是XMZG100/1090-U型隔膜自動控制壓濾機,與之配套的自動控制系統和吹風壓榨系統中的閘門均采用氣動蝶閥。壓風機產生的壓力氣體經由三個風包匯聚到一條主管路,再分別進入三臺壓濾罐、三臺精煤壓濾機的壓榨和吹風系統。所有供風管路上均裝有截止閥、逆止閥。氣動蝶閥由電磁閥控制,電磁閥的工作用風管路稱為控制系統。
2 改造前存在的問題
改造前壓風機的用風管路。理論上精煤壓濾機的供風系統是可行的,但實際工作中事故卻頻繁發生,不能正常生產。經過半年的生產實踐,找到了四個方面的問題。
(1)由于風管和煤泥管有交叉點,使風管內的氣源混有煤泥顆粒,當細小的顆粒通過電磁閥時,電磁閥的通道會被堵塞,使氣動蝶閥不能移動或移動不到位。
(2)細顆粒的煤泥很容易沉淀在閥體中過流不暢的部位,使蝶閥的閘板移動不到位,閘閥頻繁運動,沉積的細煤泥越來越多,而且也越來越堅硬,致使閘閥不能正常工作。同時影響電磁閥,使電磁閥出現錯誤信息。
(3)截止閥會因細小煤泥的沉淀而不能發揮作用,小部分的煤泥水能反向通過截止閥進入風管,污染氣源。
(4)當料位計失靈時,精礦槽中的煤泥水會通過截止閥進入壓風機的風包,污染氣源,導致所有的電磁閥動作失靈,氣動蝶閥無法正常工作。
3 改進措施
針對上述問題,采取了凈化控制風源、把控制風管和工作風管分開等改進措施,改造后的用風管路示
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