各種壓濾機的費用比較？
一、運轉(zhuǎn)本錢：
如需求處置的原水為2000m3/天，消費8～10 t/d干污泥量的污水處置廠,稀釋為含固率3%左右泥水混合物（不同行業(yè)不同處置工藝水中懸浮液會有差異）時，即為300m3/天左右泥水混合物；運用一臺LW355型壓濾機就能夠滿足消費需求，LW355型離心機設計處置量4～15m3/h，出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至多十幾萬，它的處置量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的主動拉板式板框壓濾機價錢近十萬，處置量為3～10m3/h左右。
二、投資本錢：1、絮凝劑耗費量
在離心機內(nèi)，由于向心力場很大，粗大的污泥也能與水別離，因此絮凝劑的投加量較少，普通混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了進步處置量，濾帶不能織得太密，為避免粗大的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥構成較大絮團，普通混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價錢廉價，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價錢貴。一臺一米帶式壓濾機任務8個小時用藥量普通在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機任務8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料乃至能夠不加藥就能獲得較好的處置效果。比方：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒輕易沉淀的物料，不需求絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處置本錢。
2、用電、水耗費量
離心機在運用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每日任務八小時計算每日多三十元。而離心機在全部脫水進程中，不需求水沖洗。不過停機時用大批水沖洗一下內(nèi)腔便可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每日需求六七十立方的水實行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處置，按每立方水2.5元的處置本錢每日就增長至多150元的本錢，如用自來水反沖洗本錢更高，兩者相比每日可節(jié)省120元的費用，一年至多可節(jié)省四萬元。板框壓濾機在處置完污泥，就要對濾布實行清洗，否則就影響處置效果，增優(yōu)點理時刻，費時費力。
3、休息力耗費量
臥螺離心機休息強度小，主動化水平高，操作容易，一人可一同管理2～3臺機組；帶式壓濾機操作冗雜，操作工人的技巧請求高，普通1～2人管理1～2臺機組；板框壓濾機操作容易但休息強度較大、任務環(huán)境要求差，普通2人管理1～2臺機組，操作工人待遇請求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機為80元/天臺，帶式壓濾機為160元/天臺，板框壓濾機100～160元/天臺。
三、運用維護本錢：
臥螺離心脫水機易損件少，唯有V型皮帶、軸承會損壞，如改換也只是幾百元；帶式壓濾機易損件多，因開放式作業(yè)的特點，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污壓濾機水腐蝕和運轉(zhuǎn)磨損嚴重，易損壞，維修改換需幾千乃至上萬元；板框壓濾機濾布會破損，改換也需幾千元；板框壓濾機假如進料壓力過高，則濾布易破損、濾板會變形。
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