廂式壓濾機隔膜強度試驗 濾帶在運行速度下，廂式壓濾機焊縫機械性能試驗的取樣按GB/T2649規縫試驗的沖擊試驗按GB/T2650規定 6.7.3焊縫試驗的拉伸試驗按GB/T2651規焊縫試驗的彎曲和壓扁試驗按GB/T2653規定氏體不銹鋼焊縫的腐蝕試驗按GB/T4334.1~GB/T4334.5規定試驗和評定跑偏量具有濾帶行走機構的壓濾機。連續運行3圈，無端濾帶移動式的止推板和壓緊板處丈量跑偏量，取值；無端濾帶做小循環的上方丈量跑偏量，取其值。濾板、濾框、進料板的密封面厚度尺寸公差，濾板過濾面深度尺寸誤差將濾板、濾框、進料板水平放置，選取密封面中線上八個部位即方形濾板、濾框的四個角和四個邊的中部，圓形濾板、濾框應均布選取(測濾板過濾面深度誤差時，應在八個部位內框邊沿外向中心延伸50120mm處)采用通用量具或其它專門量具在每個部位取兩個數據，剔除特殊點，取計算值濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610規定。隔膜強度即隔膜腔密封性將一個需要檢驗的帶有隔膜的過濾單元裝在試驗臺上(圖略)以額定壓緊力壓緊，然后以額定過濾壓力向濾室內注進與實際物料相同或相近的懸浮液進行過濾(濾室也可以堅持空腔或填充其它物質)過濾完后，再以壓榨壓力向隔膜腔內充氣(水)以額定壓緊力壓緊，試驗用樣機應牢固地安裝在基礎上或專門的試驗臺上方可進行試驗。整機濾室的密封整機在密封面間不加襯墊物的情況下。用塞尺檢查密封面間的間隙，取其值。封面間可襯不大于1.5mm厚的過濾介質或設計要求的襯墊物，以額定壓緊力壓緊。封閉出液口，由進料口輸入相當于過濾壓力1.25倍的水壓，堅持5min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機，其壓緊力用測力儀器測量。6.2各受壓零部件強度整機在密封面間不加襯墊物的情況下，以1.25倍壓緊力壓緊，保壓5min卸壓后，檢查各受壓零部件的損傷情況。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機其壓緊力用測力儀器測量3液壓壓緊裝置的密封性對液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內的壓力降，檢查壓緊裝置的零、部件外露面連接處密封情況。液壓系統清潔度 液壓系統清潔度按JB/T6418規定進行測噪聲 噪聲按GB/T10894規定進行測試。控制裝置和執行機構的可靠性 控制裝置和執行機構的可靠性測試應在模擬實際操作過程空載運行的情況下進行。廂式壓濾機裝有自動執行機構的壓濾機，應將自控程序的各個動作調整在循環時間短的位置進行檢測。濾板拉開機構：一次拉開的連續操作30次；逐塊拉開的連續循環操作10次。濾板手動拉開的壓濾機，壓緊裝置連續做5個循環。焊縫的機械性能
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