全自動壓濾機運用的時分，制止在濾板少于規則數量的狀況廠開機作業，避免損壞機件。加料前查看濾板擺放狀況，濾布不能有折疊現象，避免產生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊擺放規整。
有必要是調試正常的全自動壓濾機才干進料作業，每班作業前要對整機作全面查看。機械壓緊傳動部件及減速箱有必要加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站作業壓力，液壓油一般每年替換一次，替換時應對液壓體系作—次全面清洗，液壓站作業壓力小于油缸作業壓力，但不能低于過濾壓力答應值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度有必要在規則規模之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板有必要沖刷潔凈，不答應殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料疏通及濾板的密封性，然后相原因濾板兩邊壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
全自動壓濾機中濾布的挑選一定要契合濾槳的過濾技能要求，新濾布制造前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會構成，過濾不清，過濾速率低，布筒決裂，達不到預期過濾意圖結果。
全自動壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上構成一層濾餅后濾液會變清。如濾液一向混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔誤差，此刻要封閉該閥或中止進料替換濾布，濾板間答應有濾布毛細現象引起的少數滲漏。
