全自動壓濾機是一種抱負的煤泥水處理設備，影響全自動壓濾機運行狀況的首要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。因此要想進步全自動壓濾機的工作效率，要從這幾方面考慮。
全自動壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可堅持較大的處理量、較為抱負的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。可是，過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若尋求過高的底流濃度，可能會形成耙式濃縮機壓耙，影響正常出產。所以，全自動壓濾機入料濃度應堅持在400～600g/L，這樣，既能夠確保全自動壓濾機要求的入料濃度，又能夠確保耙式濃縮機的正常運轉。
入料壓力是壓濾過程的首要推動力，入料壓力越大，壓濾速度越快，可是，過高的入料壓力簡單形成設備的磨損；入料初期，濾室中還沒有被截留足夠的物料，嚴格地說濾室的封閉性還不抱負，所以，入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會形成全自動壓濾機跑料，給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來晦氣的影響。
壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜，可是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對全自動壓濾機濾板、機架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場能夠通過閘閥節流調理壓力，也能夠通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(供給壓力)的合理調整。
全自動壓濾機的工藝規劃則具有一定的靈活性，即當洗煤體系(或浮選體系)跑粗時，能夠將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回全自動壓濾機入料，這既能改進全自動壓濾機入料的粒度組成，又能夠改進全自動壓濾機工作狀況。
