使用全自動壓濾機時，當濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止在工廠開始操作，以免損壞機器零件。進料前檢查濾板的放置，濾布不能折疊，以免大量泄漏；卸餅后，濾板必須壓緊，放置整齊。
進料前需要調(diào)試正常的自動壓濾機，每班前對整機進行全面檢查。機械壓縮傳動部件和減速箱需要添加足夠的潤滑油；液壓復查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油一般一年更換一次。更換時，液壓系統(tǒng)應徹底清潔一次。液壓站的工作壓力低于油缸的工作壓力，但不低于過濾壓力的允許值。太小會造成大的泄漏，太大會損壞機器零件。
一切正常后，可以將濾板壓緊進行壓濾。有必要將過濾壓力和溫度保持在正常范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，會導致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。加料時，懸浮液應濃度均勻。不得有雜物；卸餅后，需要將濾布和濾板清洗干凈，不要讓殘渣粘在密封面或進料通道上，否則會影響進料疏通和濾板的密封性能，進而造成濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
自動壓濾機濾布的選擇必須滿足濾槳的過濾技能要求。新濾布制造前應收縮，開口直徑應小于濾板孔徑。配濾板時，分配孔應與板孔相對同心，進料孔應緊貼筒壁。否則，成分不清，過濾率低，布筒破裂，達不到預期的過濾效果。
在壓濾初期，自動壓濾機的過濾器是渾濁的，濾布上形成濾餅時濾液會變得清澈。如果濾液總是渾濁或清澈混合，可能是濾布損壞或布孔與板孔有誤差。此時，應關閉閥門或停止進料以更換濾布，濾板之間應允許濾布毛細現(xiàn)象引起少量泄漏。
