壓濾機是根據濾板的擠壓成型，使淤泥內的水根據濾布排出來，進而做到脫干目地。也稱進漿脫干，即一定總數的濾板在強機械設備力的作用下被密切排成一列，濾板面和濾板面中間產生濾室，過慮原材料在強勁的正壓力下被送進濾室，進到濾室的過慮原材料其固態一部分被過慮物質（如濾布）截流產生厭氧顆粒污泥，液態一部分通過過慮物質而排出來濾室，進而做到固液分離設備的目地。
1.壓緊壓濾機
循環系統逐漸的一步便是壓緊壓濾機。壓濾機的濾板是可挪動的，根據油缸活塞桿的促進，壓濾機濾板逐一靠緊排序。液壓缸壓緊工作壓力由液壓傳動系統出示和操縱，在掉壓時可全自動加壓力（稱之為全自動保壓壓濾機），確保液壓缸的壓緊力。液壓缸壓緊力是壓濾機關鍵的主要參數指標值，充足的壓緊力是確保不溢料、不錨噴的前提條件，是壓濾機脫干特性的基本。
2.入料（進料）
打開入料泵向壓濾機入料。濾室中打進原材料，并慢慢產生濾餅。固態的一部分留到濾布表層（每片濾板外都套有濾布），液態一部分滲透到濾布，并沿著濾板上的引流槽流進滲瀝液出入口。一開始過慮工作壓力較低，伴隨著厭氧顆粒污泥慢慢產生，濾室內的工作壓力慢慢擴大，對濾餅開展榨取脫干。
3.過慮
一般能夠 根據幾類方式來分辨過慮全過程早已進行。一種是看排水口的排液早已很少了，表明濾餅早已榨取充足，基本上沒有滲瀝液排出。第二種是觀查入料泵，當入料泵的工作中時間間隔慢慢延長隔膜泵2次擠壓成型中間間距在30-60秒上下，表明早已打滿了。
4.倒料
油缸活塞桿后退，帶動壓緊板向后，空出濾板間的倒料室內空間。隨后逐一打開濾板，卸掉濾板間的厭氧顆粒污泥。倒料時要留意清除濾布上的殘留沉淀，以防積在突面上，在下一次壓緊是導致密封性太松錨噴等狀況的產生。拉板的方法分全自動、手動式二種，客戶可依據本身對拉板勞動量的接受度來挑選。一般大家提議廣州中山大學型號挑選全自動拉板，板數大的型號挑選全自動拉板。
這兒提示客戶，購買壓濾機時要另外考慮到價錢和使用價值，價貴的機器設備不一樣便是很好的，也可能是他的質量較繁雜，或生產廠家盈利高，因此 價錢制訂高；價格低有可能是機器設備選料較弱，低成本，品質不太好這些；這種要一定要另外考慮到。
在一切的全自動壓濾機應用之中，確保全自動壓濾機應用的濾板的總數不少于機械結構設計數（及標準數），總體整齊不誤。液壓機器的工作壓力、入料工作壓力和濾室工作壓力都不可以翻過機械設備的標準范疇。必須按時更換。濾布一般5~6個月更換一次，如發覺損壞應當立刻更換。有關齒輪油更換平率一般是3~五個月，假如浮塵過大的領域而言能夠 一個月擺弄的時刻換一次，也要梳理壓濾機的液壓缸、電源電路、電機的機械設備的關鍵有一些。有關廂式壓濾機式壓濾機而言，傳動裝置的滾珠絲桿、螺母、滾動軸承、軸室等健身運動有一些應當每個班加光潔有2~3次。液壓機壓濾機的動滑輪軸處還要上油。
