廂式壓濾機是由鄰近二塊凹痕的濾板組成，關鍵優勢是拆換濾布便捷。
組成部分：
機架部分
機架部分是設備的行為主體，用于支撐點過慮組織，聯接其他構件。它關鍵由止推板、壓緊板、液壓缸體和承重梁等構件構成。設備工作中時，液壓缸身體的活塞桿促進壓緊板，將坐落于壓緊板與止推板中間的濾板、膈膜板、濾布壓緊，以確保含有工作壓力的料漿在濾房間內開展充壓過慮。
過慮部分
1.過慮部分是由按一定順序排序在承重梁上的濾板、夾在濾板中間的濾布、膈膜濾板構成，濾板、濾布與膈膜濾板的兩色排序，產生了數個單獨的過慮模塊──濾室過慮逐漸時，料漿在入料泵的促進下，經止推板上的入料口進到各濾房間內，并借入料泵造成的工作壓力開展過慮。因為濾布的功效，使固態留到濾房間內產生濾餅，滲瀝液由水龍頭(明流)或出液閥（暗潮）排出來(水龍頭規格型號見附注一)。如要清洗濾餅，可由止推板上的清洗口進入清洗水，對濾餅開展清洗；若必須較低含水量的濾餅，一樣可從清洗口進入空氣壓縮，越過濾餅層，以帶去濾餅中的部分水份(適用Uk型號)。若從進風口進入空氣壓縮或髙壓液態，煽動膈膜，對濾餅開展榨取，可進一步減少濾餅的含水量
2.在廂式壓濾機應用全過程中，濾布起著重要的功效，其特性的優劣，型號選擇的恰當是否立即危害著過慮實際效果。所應用的濾布中，普遍的是由人造纖維紡織品而成，依據其材料的不一樣可分成滌綸布、維綸、丙綸布、綿綸等幾類。
3.此外，常見的過慮物質還包含棉紡織布、無防布、不銹鋼篩網、過濾紙及微孔板膜等，依據具體過慮規定而定。
拉板部分
1.全自動拉板部分
全自動拉板部分由油馬達、機械臂、傳動機構和中止設備等構成。油馬達推動傳動系統傳動鏈條進而推動機械臂健身運動，將膈膜板、濾板逐一打開。機械臂的全自動換相是靠時間控制器(KT1、KT2)設置的時間(2-3秒)來操縱的。中止設備可隨時隨地操縱拉板全過程中的停、進姿勢，以確保拉板組織拉板倒料的如期完成。
2.手動式拉板部分
選用人力手動式先后拉板倒料。
液壓機部分
液壓機部分是驅動器壓緊板壓緊或松掉濾板的動力系統，配備了齒輪泵及各種各樣調壓閥。壓緊濾板時，按住“壓緊”按鍵，電動機運行，液壓缸移位，壓緊濾板；當汽壓升高到電觸點氣壓表的上限制值時，電觸點氣壓表限制接入而停泵；這時，廂式壓濾機即進到全自動保壓情況；當汽壓降到電觸點氣壓表控制精度的下限制值時，齒輪泵重啟以確保過慮所需壓力；往返時，按住“往返”按鍵，電動機運行，液壓缸推動壓緊板往返，濾板松掉；按住“拉板”按鍵，機械臂全自動往復式拉板，當處理完一塊板時，裝在止推板承重梁上的限位開關被打動，機械臂全自動往返，當機械臂回至起止部位時，打動限位開關而全自動終止。
電機控制部分
電機控制部分是全部系統軟件的監測中心。實際基本原理請查看生產廠家出示的電氣系統圖。
安全操作規程
準備工作
1.實際操作工作人員務必按照規定配戴防護裝備，應扎好衣袖，禁止圍圍巾，女職工辮子應挽在遮陽帽里。
2.查驗電器開關、電纜線、接地裝置是不是優良。
3.查驗零件是不是完好無損和擰緊狀況，安全裝置是不是一切正常的。
4.查驗濾布情況，濾布不可伸縮和損壞。
5.查驗各大關連接頭有無插錯，法蘭盤地腳螺栓有無勻稱扭緊，墊圈有無墊好。
操作流程
廂式壓濾機實際操作按以下程序流程開展：壓緊濾板→開泵入料→關掉入料泵→打開濾板倒料→清理查驗濾布→提前準備進到下一循環系統。
操作步驟
1.蓋上電源總開關，指示燈亮。
2.按“運行”按鍵，運行汽油泵。
3.將全部濾板挪到止推板端，并使其坐落于兩承重梁中間。
4.按“壓緊”按鍵，活塞桿促進壓緊板，將全部濾板壓緊，做到液壓機壓力值后，轉動防松螺母卡緊保壓，按“關掉”按鍵，汽油泵停止工作。
5.暗潮：開啟滲瀝液閥放液，明流：打開水龍頭放液，打開入料閥，入料過慮。
6.關掉入料閥，終止入料。
7.可洗式：打開水龍頭，再打開清洗水閘閥，滲水清洗（濾餅清洗否由客戶追究其）。
8.運行汽油泵，按住“壓緊”按鍵，待防松螺母后，將要螺帽旋至液壓缸前面（壓緊板端），再按“松掉”按鍵，活塞桿待壓緊板回至適合工作中空隙后，關掉電動機。挪動各濾板卸渣。
9.查驗濾布、濾板，消除融合表面的沉渣。再度將全部濾板挪到止推板端并穩居兩橫兩中間時，可以進到下一個工作中循環系統。
