全自動壓濾機與一般隔膜壓濾機的不同點取決于多了自動拉板系統，自動接液翻板鉤，自動清洗濾布等系統軟件。使機器設備實際操作更為智能化系統自動化。整個機械總體設計科學規范，沖擊韌性高、構造牢固、堅固耐用而且有利于實際操作和維護保養。
全自動壓濾機的構成部分有：
提高聚丙稀板
（a）提高聚丙稀板經改善聚丙稀秘方,提升玻纖成份成分,具備有機化學特性平穩,優質的耐蝕性能,無毒性、無氣味、重量較輕、抗壓強度大、延展性好、人力倒料時勞動效率低、堅固耐用。濾板凹模設計方案有效，選用斑點狀錐體凸模，流道設計方案與眾不同，突點尺寸、排序稀密、視角等開展高精密的科學研究，對過濾和脫水流量的危害非常大，做到水流量快，過濾周期時間短，隔膜壓濾機的工作效能進一步提高。
（b）加重濾板的泄不銹鋼水槽，使原材料暢行無阻，不容易堵塞，裝卸搬運濾布便捷，變快過濾速率，減少生產周期，提升生產制造頻次，并擴大合理過濾容量，使濾餅厚度提升為30mm，生產量明顯提升。
（c）過濾的濾餅含水量低，濾板一旦打開，厭氧顆粒污泥將憑著本身的凈重，不用外力的作用自動擺脫濾布。
液壓傳動系統
液壓系統為立柱式構造，液壓傳動系統進行液壓缸的卡緊及松掉2個基本上姿勢能自動試壓，提升了全部液壓傳動系統的安全系數，穩定性，與此同時有利于客戶的維護保養與維護保養，全部液壓系統的重要元器件：液壓缸選用中法合資企業無錫市液壓系統廠的商品，本產品、液壓換向閥、調速閥等液壓系統選用中國臺灣和上海市華島液壓配件廠商品，進而使全部液壓傳動系統更為可以信賴，確�？蛻羧窟^濾全過程的圓滿完成。
（a）液壓缸卡緊松掉液壓傳動系統：是由動力裝置、自動控制系統、實行元器件三一部分構成，自動控制系統由髙壓調速閥、氣壓表、本產品，電液換向閥、液控單向閥、底壓調速閥、電觸點氣壓表等構成。液壓缸卡緊工作壓力由髙壓調速閥控制精度，拉板工作壓力由底壓調速閥控制精度，試壓系統軟件由本產品和截止閥門操縱，根據電液換向閥完成液壓缸卡緊松掉2個基本上姿勢；電觸點氣壓表完成液壓缸后腔（髙壓腔）工作壓力的自動加壓力，使工作壓力平穩在一個范疇以內，確保過濾全過程的圓滿完成。
（b）油馬達拉板取板液壓傳動系統：它由動力裝置（低總流量液壓柱塞泵10r/min）、自動控制系統（液壓系統）、實行元器件（油電機）三一部分構成，自動控制系統由底壓調速閥、電液換向閥構成。油馬達拉板取板工作壓力由調速閥控制精度（3-4Mpa）；使拉板速率維持在一個適合范疇以內，根據電液換向閥完成油馬達拉板取板2個基本上姿勢。
電子控制系統
電子控制系統選用PLC編程設計方案，他們具備特性靠譜，安全性平穩的特性。
PLC體型小，作用強，速度更快，穩定性高，又因為很大的協調能力和擴展性，管理程序可隨加工工藝更改，便于電子計算機插口可完成遠程操作。
自動清洗設備
是安裝在隔膜壓濾機濾板下邊的一種清洗濾布的設備，該設備由挪動的清洗架和晃動動的清洗桿及其髙壓清洗泵構成，清洗濾布是在倒料完畢后開展的，或多個工作中循環系統后清洗一次，根據清洗噴頭射出去髙壓水開展清洗。設計方案單擺桿清洗組織，構造新奇，清洗效果非常的好，完成濾板下邊清洗，擺桿內長度相接的清洗髙壓霧氣由打印機噴頭構成，姿勢特性是，精準定位準確，運作穩定，晃動速率勻稱，清洗面大，一次可清洗2個面，清洗工作壓力持續保持在1Mpa。推行全封閉式，不用值班。
濾布曲張振打組織
選用人字形機械結構各自安裝于濾板的兩邊中上位置，濾布根據聯接桿、彈黃、掛勾等和人字形機械結構相接，根據彈黃的拉申，倒料時，因為濾板打開，造成濾布在人字形組織震動，有利于濾餅從濾板上脫落。全部全過程不用外力作用及人力當場實際操作。因為鋼材粉塵污水中固態粒度小，黏度大，濾餅不容易脫落，此曲張組織徹底可用鋼材粉塵污水的過濾。
自動翻板鉤系統軟件
它是安裝在濾板下邊的一種集液設備，當隔膜壓濾機在入料時，濾板下邊漏水一部分液態，注入翻板鉤后（自動存水盤）順水到隔膜壓濾機兩側，根據集液槽匯到集中化池，關鍵優勢是液態不可以注入到過濾后的固態原材料中。針對食鹽水的過濾，更高的節省了食鹽水，降低成本費，提高產量。更有益在清洗濾布時，洗劑能集中化排出，降低職工勞動效率，更強維護實際操作自然環境。
自動操縱基本原理：它是由低速檔電動機4.8r/min，根據連軸器推動翻板鉤（自動存水盤），由一部分家用電器及感應器使翻板鉤（自動存水盤）自動開啟、關掉。
液壓機開混合式儲泥斗
選用8毫米厚高品質Q235鋼板電焊焊接而成,由油壓缸(單層雙液壓缸)液壓缸推動扇型門關掉、打開，倒料時扇型門關掉，集中化存儲有利于卡車運輸，總體沖擊韌性高，倒料時無卡料，儲泥時無滲漏。應用后自然環境好，勞動效率低。
操縱方法：選用液壓機自動試壓控制系統，根據電液換向閥換素來完成扇型門的打開和關掉，電子控制系統選用汽車繼電器電源電路操縱，具備特性靠譜，安全性平穩的特性。
